MATÉRIAUX CAOUTCHOUC

Dans le domaine de la fabrication de pièces techniques, le choix de la formulation caoutchouc et de l’élastomère adapté est essentiel pour garantir la qualité et la durabilité des produits. Grâce à sa maîtrise technique des matériaux caoutchoucs et élastomères, Jeantet Elastomères propose une large gamme de mélanges répondant à différentes applications.

Avantages des élastomères

Les élastomères sont un type de polymères qui offrent de nombreux avantages pour la fabrication de pièces finies. Leur flexibilité, leur résistance à l’abrasion et leur capacité à absorber les chocs en font des matériaux idéaux pour diverses applications industrielles. De plus, les élastomères peuvent être formulés pour répondre à des exigences spécifiques en termes de résistance chimique, de température et d’autres propriétés mécaniques.

Classification des Élastomères

Les élastomères peuvent être classés en deux grandes catégories :

• Élastomères naturels: Le caoutchouc naturel est récolté dans les plantations d’hévéa.
  Une fois vulcanisé ce matériaux biosourcé offre des propriétés exceptionnelles notamment en dynamique.
• Élastomères synthétiques: Les caoutchoucs synthétiques sont produits par synthèse chimique.
  Ils offrent une grande variété de propriétés et peuvent être adaptés à des applications spécifiques suivant les contraintes.

Fabricant français de pièces moulées en caoutchouc depuis 1905, Jeantet Elastomères vous propose un accompagnement sur-mesure pour tout type de joint ou pièce, qu’il s’agisse de prototypage, de petite ou de grande série à produire. Notre expertise dans les différents secteurs industriels du transport routier ou ferroviaire, de l’énergie ou de la défense par exemple, nous permettent de vous proposer un vaste champ d’applications.

Les élastomères sont caractérisés par les principales propriétés suivantes :

• Mécanique : Ils peuvent être formulés pour faire varier leurs résistances à la rupture ou adapter leurs allongements avant rupture.
• Élasticité: Ils peuvent se déformer sous l’effet d’une force et revenir à leur forme originale lorsque la force est retirée.
• Résilience: Ils peuvent absorber l’énergie d’un choc et la restituer sous forme de déformation élastique.
• Résistance à l’abrasion: Ils résistent à l’usure causée par le frottement ou le contact avec des surfaces rugueuses.
• Résistance chimique: Ils peuvent être formulés pour résister à différents produits chimiques, tels que les huiles, les carburants et les solvants.
• Résistance thermique: Ils peuvent être formulés pour résister à des températures élevées ou basses.

Liste d’élastomères mélangés

Grâce à sa maîtrise technique du matériau, JEANTET élastomères vous propose depuis 1905 une très large gamme de matières transformées, adaptés à l’application des pièces moulées finies :

Processus de Production des Élastomères :

Le processus de production des élastomères implique généralement les étapes suivantes :

• Préparation des composants: Les composants de base, tels que les polymères, les agents de vulcanisation, les charges et les additifs, sont mélangés dans des proportions spécifiques à chaque formule.
• Vulcanisation: Le mélange est chauffé en présence d’un agent de vulcanisation, ce qui provoque la formation de liaisons chimiques entre les chaînes polymères, donnant à l’élastomère sa structure élastique.
  L’élastomère vulcanisé est formé en fonction de l’application souhaitée, par exemple par moulage, extrusion ou calandrage.
• Post-traitement: Des traitements supplémentaires, tels que la post vulcanisation, l’ébavurage, l’usinage et l’assemblage peuvent être effectués pour répondre aux besoins de clients.

Facteurs Influençant les Propriétés des Élastomères :

• Structure moléculaire: La structure moléculaire de l’élastomère détermine ses propriétés mécaniques et chimiques.
• Composition: La composition chimique de l’élastomère, y compris les polymères, les agents de vulcanisation, les charges et les additifs, impact ses propriétés.
• Processus de production: Les conditions de vulcanisation et de post-traitement influencent les propriétés de l’élastomère.
• Charges: Les charges ajoutées à l’élastomère modifie ses propriétés mécaniques, telles que la résistance à l’abrasion et la résistance à la traction.
• Additifs: Les additifs ajoutés à l’élastomère peuvent améliorer certaines propriétés, telles que la durabilité, la résistance à l’oxydation ou encore la résistance aux UV.

Parmi les élastomères synthétiques que nous travaillons, voici une présentation de leurs principales caractéristiques :

NBR (Caoutchouc Nitrile Butadiène)

• Résistance aux huiles et aux carburants
• Bonne résistance à l’abrasion

HNBR (Caoutchouc Nitrile Butadiène Hydrogéné)

• Résistance améliorée aux huiles, aux carburants et aux produits chimiques
• Résistance élevée à la traction

ACM (Caoutchouc Acrylique)

• Résistance exceptionnelle aux huiles chaudes et à l’oxydation
• Bonne résistance aux gaz
• Résistance aux températures élevées

VAMAC (Élastomère Éthylène-Acrylique)

• Excellente résistance aux hautes températures, aux huiles et à l’ozone
• Bonne résistance à l’abrasion
• Bonne résistance à la traction

BR (Caoutchouc Butadiène)

• Haute résilience et résistance à l’usure
• Bonne résistance à l’abrasion
• Bonne résistance aux températures basses

 IIR (Caoutchouc Isobutène-Isoprène)

• Excellente imperméabilité aux gaz et à l’humidité
• Bonne résistance à l’ozone et aux intempéries

CR (Polychloroprène ou Néoprène)

• Bonne stabilité chimique et résistance aux intempéries
• Bonne résistance à l’huile et aux solvants
• Bonne résistance à la traction

CSM (Polyéthylène Chlorosulfoné, Hypalon)

• Durabilité exceptionnelle et résistance aux environnements difficiles
• Résistance chimique et thermique
• Résistance aux UV et à l’ozone

Ébonite

• Excellentes propriétés d’isolation électrique
• Résistance chimique et thermique
• Facile à usiner et à travailler (outils de coupe / façonnage)

ECO (Caoutchouc Epichlorhydrine)

• Résistance exceptionnelle aux carburants, aux huiles et aux produits chimiques
• Bonne résistance aux températures basses
• Bonne résistance à la traction

EPDM (Ethylene Propylène Diène Monomère)

• Résistance aux intempéries et à l’ozone
• Stabilité thermique
• Résistance chimique

FKM (Fluoroélastomère)

• Résistance chimique exceptionnelle et stabilité à haute température
• Bonne résistance à la traction
• Bonne résistance à l’abrasion

FFKM (Perfluoroélastomère)

• Résistance chimique appropriée pour beaucoup d’applications
• Stabilité thermique élevée
• Bonne résistance à la traction

Applications des Élastomères

Les élastomères sont utilisés dans un large éventail d’applications, notamment :

• Industrie automobile: Pneus, joints, garnitures, tuyaux
• Industrie aéronautique: Joints, tuyaux
• Industrie chimique: Joints, tuyaux
• Industrie médicale: Tubes, gants
• Industrie de la construction: joints d’étanchéité
• Industrie électrique: Isolants

Bureau d’Etude et Recherche et Développement

Notre Bureau d’étude Mécanique complète notre bureau d’étude chimie de formulation du caoutchouc, pour vous proposer cet accompagnement industriel sur-mesure pour prototypes, moules et pièces uniques, en très petites séries comme en grandes séries…

Jeantet Elastomères propose ainsi des mélanges caoutchouc ou élastomères à façon, sur cahier des charges.

Jeantet Elastomères met son outil de production industriel et son savoir-faire de fabricant français depuis 1905 au service de la personnalisation des élastomères, pour répondre à vos besoins les plus exigeants.