Cette technique de surmoulage pratiquée par JEANTET élastomères consiste à assembler un caoutchouc, un élastomère souple sur un matériau souvent rigide, et ce à l’aide d’un agent chimique. L’adhérisation consiste à associer la tenue mécanique d’une structure rigide aux caractéristiques souples du caoutchouc par liaison chimique.
Cette liaison entre deux matériaux très différents nécessite des techniques spécifiques pour assurer une adhérence durable et fiable.
Plusieurs techniques sont utilisées dans l’industrie de fabrication pour assurer une adhérence optimale entre le caoutchouc et le métal.
La réaction d’adhérisation se produit sous l’effet de la température et de la pression.
La qualité de l’assemblage peut être améliorée par l’ajout d’accroches mécaniques.
L’injection de l’élastomère dans un moule contenant une pièce préformée (souvent un insert métallique ou plastique) va être cuit afin de créer la liaison chimioque. La pression et la température permettent une bonne adhérence entre les deux matériaux.
Les ébauches de caoutchouc sont placées dans un moule chauffé, puis une pression est appliquée pour la faire adhérer à la pièce préformée.
L’adhérisation d’un élastomère sur un matériau rigide présente plusieurs défis techniques en raison des propriétés intrinsèques des deux matériaux. Le caoutchouc étant un matériau flexible et élastique, tandis que le métal est rigide et souvent lisse, il est essentiel de trouver des méthodes d’adhérisation efficaces pour assurer une liaison solide et durable. La préparation de l’opération d’adhérisation pour le surmoulage bi matière caoutchouc est indispensable.
Chez Jeantet élastomères, l’ensemble des opérations de traitements de surface des inserts nécessaires pour l’adhérisation sont réalisés dans nos ateliers. Plus de 200 tonnes d’inserts sont traités par an.
Quelques exemples de matériaux supports :
D’autres exemples de matériaux supports métaux :
Ce surmoulage de pièces multi-matériaux permet d’obtenir une pièce technique finie, qui répond à un cahier des charges très précis. Ainsi, sont créés des ensembles aux performances bien meilleures que des produits réalisés par assemblage ou collage. JEANTET élastomères est spécialisé depuis les années 70 dans le moulage de pièces multi matériaux grâce aux techniques d’adhérisation caoutchouc métal ou caoutchouc plastique.
Afin de garantir la qualité d’assemblage de matériaux adhérisés, les contrôles visuels, mécaniques et environnementaux doivent être réalises tout au long de la chaine d’adhérisation. De la conception de la pièce à produire en prototype, petite ou grande série, par notre bureau d’étude jusqu’au contrôle et l’obtention des certificats et homologations, toute la chaîne de production est vérifiée.
L’adhérisation caoutchouc métal est largement utilisée dans l’industrie du transport pour la fabrication de pièces telles que les silentblocs, soufflets et semelles, les joints d’étanchéité ou les supports de suspension, les revêtements anti-vibrations… Cette technologie est également utilisé pour tous types de marchés comme l’énergie, le secteur des loisirs ou celui de la défense.
Pour rappel, les propriétés de l’insert sont spécifiques selon les matériaux utilisés pour le surmoulage sans modification lors du processus.
Contactez-nous pour un accompagnement en amont de votre projet de production de pièce adhérisée. Notre expérience acquise depuis 1905 nous permet d’élaborer une solution optimale à vos besoins et contraintes. Chez Jeantet élastomère nous réalisons tous types de moules, prototypes, pièces et joints sur mesure, quelle que soit la quantité de production.
